4 清洗范圍
機組溴化鋰側所有工藝運行范圍。
5 清洗方式
循環清洗的方法進行清洗。
6 化學清洗工藝
本次化學清洗的工藝過程如下：
水沖洗及系統試漏
酸洗
水沖洗
漂洗
中和鈍化
吹干
7 化學清洗前的準備工作
7.1清洗前，系統連接安裝完好；化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應及時運抵現場；
7.2保證安全措施、保證試驗措施、保證環保措施。
7.3化學清洗臨時系統（包括清洗站）的建立，壓力及分析取樣點均設在循環泵進出口的管線上。
7.4公用工程條件
● 水：工業水或脫鹽水（5～10m3/h）
● 電：380v 3相5線制，50Hz，7.5KW
7.5水、電均已經與清洗泵站連接完畢。
8 清洗工藝過程控制
臨時清洗系統的建立：采用系統低點排放作為臨時清洗系統的進液，進液管處加裝臨時閥門控制，高點排氣作為系統的回液，建立臨時循環清洗系統，為了保證清洗效果，同時開啟設備自身的屏蔽泵，加快系統內清洗液的循環速度，使清洗效果達到最好。為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度。在循環系統中分別安裝監測管段。監視管段上污垢應與被清洗設備污垢相同。為了保證清洗液能較好的循環，防止在系統中產生氣阻和清洗液殘留，循環管線應配有高點排空和低點排污。
8.1水沖洗及管道系統試壓：
8.1.1 水沖洗及試壓的目的是除去系統中的脫落的銹垢、殘余溶液等。并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
8.1.2 沖洗時，先以高位注水，低點排放，以便沖洗掉系統內的雜物，當進出水澄清透明時，沖洗結束。
8.1.3 水壓檢漏試驗時，將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制泵出口壓力0.2～0.5MPa。檢查臨時系統中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應及時處理，以保證清洗過程的正常進行。
8.1.4 測試項目
濁度 1次/15分鐘
8.2、酸洗
8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。根據清洗對象的結垢程度及設備管線材質，清洗時選擇適合的藥劑及配比濃度及添加劑。
