低溫省煤器及凝結水管道化學清洗施工方案

一、編制依據

1.1 DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》

1.2 國家質量技術監督局《鍋爐化學清洗規則》

1.3 HG-T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》

1.4 《工業設備化學清洗施工方案制定方法》

1.5《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法》（1996年）

1.6 GB8978-88《污水綜合排放標準》

1.7 GB246-88 《化學監督制度》

1.8 GB12145-89《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》。

1.9 DL/T560-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》

1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準》     

1.1《欣格瑞（山東）環境科技有限公司化學清洗方案制定辦法》。

二、化學清洗的目的及范圍和工期

2.1化學清洗范圍

化學清洗范圍包括2#機低溫省煤器及進回水凝結水母管。

2.2化學清洗系統水容積

低溫省煤器、進回水母管及臨時系統約容積80m3。

2.3施工工期

根據甲方提供的化學清洗工作量及技術要求，在甲方約定時間內完工，欣格瑞（山東）環境科技有限公司統籌安排時間， 確保工程如期完工并驗收合格，交付使用。

2.4清洗工藝

根據《工業設備化學清洗質量標準》的規定，確定化學清洗工藝過程為：水沖洗→ 酸洗 → 酸洗后的水沖洗  → 漂洗 → 中和鈍化 → 驗收。

三、清洗前的準備工作

3.1清洗職責分工表

3.2清洗前，確認系統連接安裝完好；施工方化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應運抵現場。

3.3 保證安全措施、保證試驗措施、保證環保措施。

3.4化學清洗臨時系統（包括清洗泵站）的建立，通過水壓試驗，各種轉動設備應試運轉正常?；瘜W清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。

3.5公用工程條件

3.5.1 水：根據現場實際情況，施工方使用除鹽水用量，流量≥100m3/h

3.5.2電：380v  3相5線制，50Hz，75KW，滿足施工用電需求

3.5.3蒸汽：0.6MPa、20t/h。

3.6 12月19日前水、電均已經與清洗泵站連接完畢，臨時清洗泵電源需保證穩定，在化學清洗過程中，應及時提供充足的熱除鹽水及加熱用蒸汽。

3.7 在化學清洗前，將被清洗系統中不參與化學清洗的部件拆除，并采取臨時短管、臨時旁路及添加盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位。

3.8 落實清洗廢液的排放點情況。

3.9為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度,在循環系統中分別安裝監測管段和腐蝕掛片。監測管段、試片材質應與被清洗設備材質相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速率和總腐蝕量。

3.10低溫省煤氣完善伴熱措施，管道保溫完畢。

3.11引風機具備條件，油槍點火條件具備，并隨時準備點火。

3.12臨時清洗外接管道從墻體打孔穿墻出。

3.13臨時管道保溫完善。

3.14壓縮空氣與排污管道連接，并具備管道吹掃條件，空氣壓力要求不低于0.6MPa，流量不小于10m3/min，對每一次廢液放排后都要進行空氣吹掃。

3.15廢液排污管道開三通連接至雨水井，沖洗廢液可直接排入雨水井。

3.16現場具備噴燈，隨時可以投入局部加溫。

3.17鈍化結束后可用噴燈將省煤器進回水管道排污（疏水）管，將管道中的廢液排盡。

3.18為保證清洗過程中的電源安全，應保證雙電源接入清洗泵控制柜。

3.19省煤器煙氣煙道應封閉，溫度降低時（酸洗時溫度降至60℃以下）應開啟引風機并投油槍點火加熱省煤器換熱管，水沖洗時要用蒸汽加熱除鹽水防止省煤器換熱管束上凍。

3.20 管道連接完成后應進行水壓試驗，水壓試驗應先用熱的除鹽水沖洗管道，熱除鹽水沖洗后在進行打壓試驗，打壓試驗過程中要保證低溫省煤氣不上凍。

四、臨時系統安裝

4.1化學清洗循環回路為：

清洗箱 → 清洗泵 →臨時進液母管  →  省煤器進水母管 → 省煤器→省煤器回水母管→ 臨時回液母管  → 清洗箱

根據欣格瑞（山東）環境科技施工經驗，清洗液在省煤器壁流速應在0.2m/s～0.5m/s左右，在省煤器流速應在0.1m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量應在80t/h～100t/h，泵揚程應大于鍋爐省煤器靜液位及系統流動沿程阻力之和，約為40mH2O。根據上述考慮，清洗選用的臨時進液和回液母管內徑應大于100mm，選用2臺（一備一用）流量為100t/h的清洗泵。

4.2有關臨時回路安裝的說明

4.2.1臨時管道與省煤器進水母管連接：

省煤器主進水管道作為臨時系統管道主進水口，由安裝單位指定合適位置接一根臨時管道，再由省煤器主回水管合適位置接一根臨時管道，構成清洗回路（根據現場實際情況確定最終清洗回路）。

4.2.2放空及排污

在省煤器排氣孔位置連接臨時管，并在管道相對高點安裝臨時管道，作為放空管。在管道的相對低點安裝臨時管道，作為排污管。

4.2.3水、汽、電供應

除鹽水：從除鹽水接口處引一根φ109臨時管至清洗箱，清洗時除鹽水最大用水量約200t/h。

加熱蒸汽：從附近熱源引一根φ89臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數：壓力0.6MPa，溫度160℃，流量20t/h。

電源：采用380V開關室作為臨時電源，50米之內的臨時電纜線由清洗公司自行負責。

4.2.4臨時閥門安裝在清洗箱附近，并便于操作。

五、清洗工藝條件的確定及工藝步驟

根據該省煤器特點，確定清洗工藝如下：

5.1清洗工藝條件的確定

采用SGR-0405緩蝕劑、2%-4%檸檬酸和促進劑為主要清洗介質進行酸洗；

采用SGR-0405緩蝕劑及檸檬酸作為主要介質進行漂洗；

采用亞硝酸鈉為主要介質進行鈍化。

5.2清洗工藝步驟

根據以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。

5.2.5酸洗后水沖洗

酸洗結束后關閉管線的進回液閥門，對清洗槽進行清洗，清洗箱中的酸液迅速排至廢水池，馬上向清洗箱補水，排放、補水反復操作，至出口水質澄清透明，無可視顆粒。

開除鹽水，開排水門，啟動清洗泵對系統進行大流量頂酸水沖洗，按水沖洗流程對系統補加除鹽水至排除污水PH=5.0～6.0。沖洗結束前，開啟煙氣冷卻器疏水把排污管線排干凈。

在水沖洗接近終點時開始取樣檢測，每15分鐘檢測PH值一次，并記錄檢測結果。整個酸洗后水沖洗過程中，維持清洗箱高水位。

5.2.6漂洗

水沖洗結束后，清洗泵不停，投蒸汽至清洗箱加熱，系統按酸洗清洗回路循環穩定后，在清洗箱內加入定量的緩蝕劑，在該回路中混合均勻后，在清洗箱中投加計算好的檸檬酸，并用氨水調節PH值為3.0～4.0，開啟蒸汽加熱，系統溫度維持在55～65℃，循環漂洗2小時。漂洗過程中控制清洗箱1/2水位。

漂洗過程中每半小時檢測PH值、溫度和總鐵量，接近終點時連續測定總鐵量。

若漂洗液中Fe3+≥300mg/L時，漂洗結束后用熱的除鹽水置換漂洗液，控制Fe3+低于50mg/L。

5.2.7鈍化

漂洗結束后將清洗箱水位調節至清洗泵運行最低水位，向清洗箱內加入氨水迅速調節整個清洗系統溶液的PH值至9.0以上，將計算好的亞硝酸鈉加入系統，使其初始濃度為1.5%～2.0%，再用輔助蒸汽加熱并維持溫度為55～65℃，系統按清洗回路循環鈍化4～6小時后結束循環鈍化。鈍化過程中，清洗箱為高水位。鈍化結束后將系統內鈍化液迅速排至廢水中和池集中處理。

5.2.8驗收

化學清洗質量達到DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的標準。

六、化學清洗過程中監督項目和要求

化學清洗過程中監督項目和要求

七、清洗效果檢查及質量標準

化學清洗質量達到達到DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》標準：

7.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。

7.2腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于6g/（m2·h），腐蝕總量小于60 g/m2。

7.3清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。

7.4化學清洗廢液的排放必須符合GB8978的規定。

八、清洗廢液處理

酸洗廢液、漂洗液及鈍化液廢液，先排至機組排水槽，通過廢水排污泵轉運至預留的廢水池臨時儲存，開攪拌裝置，在池內加入氫氧化鈉，中和至廢液PH值為6～9，然后接臨時管道系統排到地溝里。

九. 安全措施

9.1清洗施工前，有關人員學習清洗的安全知識和操作規程，熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法。清洗前對有關人員進行知識考核。合格后方可參加清洗工作，清洗時所擔任的工作與事前演習的相同，為了避免誤操作，在清洗的過程中由清洗負責人發給操作票進行操作。

參加化學清洗的人員佩帶本公司標志牌，無關人員不得逗留在清洗現場。

9.2清洗現場備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現場掛“注意安全”、“嚴禁明火”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。

9.3清洗前對化學清洗系統進行徹底的安全檢查，并使之符合下列條件。

（1）與本管道無關的儀表及管道應隔絕。

（2）臨時安裝的管道應與清洗系統圖相符。

（3）對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，做妥善處理。

（4）清洗系統所有管道焊接應可靠，所有閥門、法蘭以及水泵的盤根均應嚴密，并設防濺裝置，防備漏泄時堿液四濺。還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以便漏堿時包扎。

（5）取樣點、化驗站等附近須設水源，用膠皮軟管連接，以備閥門或管道泄漏時沖洗用，還應備有藥品以便中和時用。

（6）清洗時，禁止在清洗系統上進行其他工作，尤其不準進行明火作業。在加藥場地及取樣點嚴禁吸煙。

（7）清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修清洗設備的缺陷。

（8）搬運堿溶液時，應有專用工具，禁止肩扛或手抱。

（9）直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修鉗工，應穿防護工作服、膠皮靴，帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。

（10）在配堿地點應備有盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液。

（11）酸液漏到地面上應用石灰中和。濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2—3%濃度的碳酸鈉溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2—3%濃度的重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液沖洗并立即送醫務室急救。

（12）清洗過程中應有醫務人員值班，并備有下列急救藥品：2%的氨水、重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L，石灰水溶液10L。

十、質量管理組織機構及質量管理措施

10.1、建立健全質量管理機械網絡

建立以項目經理為首的質量管理網絡，工程質量管理嚴格把關，設專職質監員。質量管理組織機構如下：

質 監

項目經理

施

工

隊

協

調

小組

巡

檢

員

化

驗

室

10.2、質量管理措施

（1）健全質量保證、質量管理體系。欣格瑞（山東）環境科技有限公司的《質量保證手冊》、《質量體系程序》、《質量管理作業文件》運轉正常，質量管理做到了文件化、程序化。

（2）嚴格的三級驗收制度，確保工程質量優良率。

（3）嚴格的施工工藝。欣格瑞（山東）環境科技有限公司對施工工藝極為重視，自96年以來就制訂了《施工工藝紀律獎懲辦法》等，人手一冊，學有依據，干有標準。

（4）質量檢驗計劃制度。每項工程開工前，以《驗標》為藍本，按項目計劃劃分原則及各項檢驗規范基本要求，結合施工具體情況，制訂出每個部門的質量檢驗。

（5）實行工程質量獎罰制度，搞好文明施工。

十一、安全文明施工管理

安全、優質高效地完成電廠輸灰管線清洗工程是欣格瑞（山東）環境科技有限公司追求的總目標。對安全文明施工我們將一如既往地信守“安全為了施工，施工必須安全”的信條，在工程建設的全過程中從管理入手，使安全文明施工管理工作標準化、程序化，確保人員及設備的絕對安全。

具體措施如下：

1、嚴格遵守甲方的一切規章制度及安全措施。

2、進入現場須穿工作服，戴安全帽。

3、嚴格遵守公司的一切規章制度。

5、PH值、清洗劑濃度清洗液濁度的化驗分析應專人負責且嚴謹仔細。

6、任何工作人員未經甲方人員允許不得操作與清洗無關的任設備。

十二、環境保護

12.1、施工中可能要產生的問題：施工廢水、廢氣、垃圾、現場衛生等。

12.2、環境保護管理

（一）環境保護目標

施工廢水、廢氣控制在環境指標要求范圍之內，做到達標排放，施工現場應時時保持清潔。

（二）環境保護措施

1、建立健全環境保護管理體系。

2、制定環境目標、指標及環境管理方案。

3、加強對環境保護的監督檢查、督促各有關人員搞好環境保護。

十三，冬季施工注意事項

13.1管道連接時要有3/1000斜度，最底部要有放水；

13.2加熱蒸汽量要大，從一開始上水到鈍化結束，蒸汽不能停止；

13.3化學清洗用除鹽水要求來水要在20℃以上；

13.4排污管道排污結束后要用壓縮空氣將管道中殘余的水吹掃出管道，或連接蒸汽管道一直暖管，

13.5鈍化液排放時，管道沿途排污全部打開，將管道中殘余的水放凈。