130T煤粉鍋爐化學清洗工程
30T煤粉鍋爐化學清洗工程
1、概況： 有限公司130T鍋爐為高溫高壓、自然循環、單鍋筒煤粉爐，正常
3運行水容積約45m。按《火力發電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2001）》的要求，對基建鍋爐本體進行化學清洗?；瘜W清洗的目的就是使鍋爐受熱管內表面清潔，除去鍋爐制造和安裝過程中產生的氧化軋皮鐵銹油污等其它雜質。經過化學清洗，使機組汽水循環系統金屬內表面清洗干凈，并在金屬表面上形成良好的鈍化防腐保護膜。
充分利用系統設備做清洗設備，減少臨時管道敷設量，經與廠方研究決定，采用EDTA自然循環清洗工藝，這種工藝不需要拆除汽包內部的汽水分離器，鍋爐經過冷態或熱態沖洗合格后，可以直接進行吹管，縮短機組的試運行工期，具有良好的經濟效益。
2、編制依據：
2.1《污水綜合排放標準》GB8978-1996
2.2《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/794-2001
3、清洗范圍及系統：
根據化學清洗導則的要求，本次化學清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。
化學清洗工藝流程：
疏水箱 疏水泵 水冷壁下聯箱 汽包 下降管 水冷壁 汽包 省煤器
3本次清洗主要采用疏水系統中的30m疏水箱作為配藥箱，以Q=30t/h疏水泵為配藥及上藥動力，由水冷壁下聯箱上藥液至鍋爐汽包允許最低液位50mm，利用油槍升溫加熱到120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa,形成自然循環條件，達到化學清洗目的。
省煤器系統主要是利用再循環系統保持溫度，配藥用水主要利用除氧器預加熱80-90℃除鹽水為配藥水源，或采用其它方式加熱，來滿足工藝條件。
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開啟疏水泵，進行強制自循環，提高配藥效果，這樣充分利用了正式設備與系統，而節省了其他清洗介質酸洗所用的全部設備及臨時系統，提高清洗效果，縮清洗工期，節約水、電、人工和材料消耗，降低清洗費用和勞動強度。
4、組織與分工：
4.1、化學清洗工作小組由熱電廠和文登熱電公司有關人員組成。
4.2、在鍋爐整體水壓試驗合格后，熱電廠組織員工進行加藥配藥，文登熱電公司組織安排。
4.3、熱電廠負責化學清洗用藥品的購置及驗收、化驗儀器準備、分析藥品配制及化學清洗監督控制指標分析化驗工作，以監督鍋爐化學清洗質量。
5、鍋爐清洗應具備的條件：
5.1、水壓試驗合格，設備分部試運完畢，并達到要求。
5.2、鍋爐所有閥門開關靈活，達到質量要求，且編號完整。
5.3、檢查清洗系統，管道布置應合理、支架牢固可靠，所有臨時管道、設備安裝完畢，并達到要求，臨時管道焊接要求按正式管道施焊。
5.4、清洗系統中的所有設備經檢查符合要求，疏水泵試運轉正常。
5.5、系統中的表計安裝齊全，并經校驗合格，達到備用條件。
5.6、化學清洗所用藥品，材料、勞保用品應準備齊全，并經檢驗合格。
5.7、值班室布置停當，道路暢通，通訊系統（電話、對講機）備齊，清洗現場通風設備齊全，照明充足，衛生狀況良好。
5.8、除氧器系統沖洗合格，并能提供80-100℃熱除鹽水。
5.9、完成清洗系統的水沖洗工作，保證疏水箱內部清理干凈。
5.10、整個鍋爐受熱面膨脹應自由，汽包臨時加裝標準的0～0.6Mpa壓力表，水位計，與化學清洗無關的系統如電接點水位計需隔離或解列。
5.11、鍋爐點火系統完好備用，具備啟動點火條件。
5.12、化學分析用試劑、化學清洗藥品已備齊并經檢驗無誤，并按技術、安全措施的要
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求備足各種藥品及化驗儀器。
5.13、對施工人員進行培訓，熟悉清洗措施及操作步驟。
5.14、完成鍋爐化學清洗工作人員的組織分工。
5.15、化學水處理系統能正常工作，儲備數量充足，質量合格的除鹽水。
5.16、鍋爐汽水取樣裝置安裝完畢，達到使用條件，工業水系統能正常工作，冷卻水系統暢通，冷卻水量充足。
6、清洗工藝的確定：
6.1根據鍋爐實際情況和EDTA清洗特點，結合各大電廠及以往鍋爐清洗經驗、擬定清洗工藝為：6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826緩蝕劑+1000PPmNH調整PH5.6-6.2，24點火升溫升壓，并維護汽包壓力0.2-0.28Mpa，溫度在120-140℃，自然循環，清洗時間根據化驗分析結果確定（一般為12-16小時）可獲得滿意的清洗結果。
6.2、有關流程：
再循環
a：配藥流程：疏水箱 疏水泵 #5疏水箱
b：上藥流程：疏水箱 疏水泵 水冷壁下集箱 汽包
下降管 水冷壁 汽包 省煤器
7、清洗藥品材料計劃：
序號 藥品名稱 純度等級 單位 數量 備注
1 乙二胺四乙酸 工業品 98%粉末狀 噸 2.5
2 Lan826 緩蝕劑 kg 200
3 聯氨NH 還原劑 80% kg 200
244 NaOH 工業品98%固態片狀 噸 0.8 5
腐蝕指示片 #20鋼 片 2
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6 硫脲 工業品 98%粉末狀 kg 200
7 氨水 工業品 kg 500
8 烏洛托品 工業品 98%粉末狀 kg 200 9
D異型抗壞血酸 kg 100
8、清洗步驟：
8.1、清洗前檢查#3鍋爐具備清洗條件，人員分工明確。
8.2、疏水箱的沖洗：
8.2.1開啟#3除氧器底部放水門，或用除鹽水母管放水至#2疏水箱進行沖洗。
8.2.2洗至排水澄清透明，停止沖洗，關閉有關閥門。
8.3、水壓后點火加熱試驗：
8.3.1按《鍋爐運行規程》檢查#3鍋爐，并進行送引風機各電動門及風門檔板試驗，油槍試驗，確定#3鍋爐具備點火條件，按規定程序檢查#3鍋爐有關閥門符合要求。
8.3.2開啟#3除氧器底部放水門放水預熱至40-50℃除鹽水于#5疏水箱,當疏水箱液位達三分之二時，開啟疏水箱出口門，疏水泵入口門，啟動疏水泵，開出口門，#2疏水箱至#3鍋爐水冷壁下聯箱 排污門，由水冷壁向#3鍋爐汽包供水，待汽包液位至最低液位（50mm）時，停止上水，關有關閥門，停疏水泵。
8.3.3 #3爐備點火條件，按《鍋爐運行規程》有關規定點火升溫至120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa范圍內進行上放水沖洗，待沖洗干凈，放水澄清，檢查整個系統無問題后，降壓降溫至80℃放水。
8.4、藥品配制：
8.4.1配制藥品，合格并送至現場。
①稱量藥品，合格并送至現場。
②化驗分析用藥品送至工作場所。
③勞保用品齊全，分發到個人。
④#3除氧器準備好充足的預熱至80-90℃的除鹽水。
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⑤工作現場照明充足，衛生狀況良好。
⑥通訊設施（電話、對講機）齊全，并分發有關人員。
8.4.2配藥步驟：
①開啟#3除氧器底部放水門，放予熱至80-90-℃的除鹽水至#1疏水箱，當水位疏水箱三分之二停止放水。
②開啟疏水箱出口門，疏水泵入口門，啟動疏水泵，開出口門疏水泵再循環門，使形成循環攪拌配藥系統。
③加藥順序，先加NaOH待其攪拌均勻，再加EDTA并調整PH5.6-6.2之間然后再加緩蝕劑和聯胺等。
④根據相應疏水箱水體積稱取配方相關藥品重量，按順序加入疏水箱，并放水至滿刻度，關有關閥門。
⑤待藥品完全溶解，攪拌均勻，沖至要求體積，化驗分析藥品濃度及PH值（EDTA6%、PH5.6-6.2）。
⑥啟動#2疏水箱至#3鍋爐省煤器上水門，關閉疏水泵再循環門，將藥液送入#3鍋爐內。
⑦待藥液輸送完畢，關閉疏水箱至省煤器上水門，關泵出口門，停疏水泵。
⑧待鍋爐汽包液位允許最低液位（50mm）時，停止藥品輸送。
⑨將工作現場衛生清理好，剩余的藥品、空桶、空袋、磅稱等入庫。
8.5、鍋爐點火洗爐：
8.5.1按《鍋爐運行規程》有關規定點火升溫至120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa范圍內，（注意壓力>0.28Mpa，溫度>140℃以防止超溫EDTA發生熱分解，降低清洗能力 ）。
8.5.2洗爐過程中發現漏藥無法處理時，應將藥液放回疏水箱，再進行處理。
8.5.3每60min化驗爐水EDTA，Fe總含量及PH值一次，同時記錄溫度、壓力、液位、8.5.4當化驗爐水EDTA、Fe總含量穩定，PH≥9.時，停止清洗。
8.5.5清洗末期維持NH300～500 mg/L,，用氨水調 pH值至9.5～10，控制溫度90～2495℃，時間控制在24h
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8.5.6清洗結束后，泄壓自然降溫。
8.6、廢液排放：
8.6.1當爐水溫度<80℃時，由排至擴容器，排至地溝至沖渣池。
8.6.2縮短沖洗時間以不影響最終的清洗效果，不會產生二次銹蝕為宜。
8.6.3汽包爐保持最大進水流量對水冷壁管采用間歇式大流量排放。
8.6.4酸液排出后采用交變流量連續沖洗，直至沖洗合格。
8.6.5沖洗終點，沖洗水電導率小于50μS/cm，含鐵量小于50
mg/L， pH值為4.0～4.5。
8.6.6在沖洗的后期還可加入少量檸檬酸，更能防止二次銹蝕的生成。
8.6.7沖洗合格后立即建立整體大循環，并用氨水將pH值迅速調整至9以上。
8.7、廢液排空后，開啟汽包人孔門，取出試片，通風后進行檢查。
9、鍋爐及熱力系統化學清洗的質量和化學監督應達到以下要求：
9.1、被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象，并形成完整的鈍化保護膜。
229.2取腐蝕示片、計算腐蝕速率<8g/m·h，總腐蝕量<80g/m。
9.3、固定設備上的閥門未受到損傷。
9.4、在汽包內放置數片腐蝕指示片，予以評定。
10、安全注意事項：
10.1鍋爐清洗前，有關人員必須學習清洗前的安全和操作規程，熟悉清洗用藥的性能和灼傷的急救方法。參加化學清洗的人員應佩帶專用符號，與清洗無關的人員不得逗留在清洗現場
10.2、清洗現場必須備有消防設備，消防水管理保持暢通，現場需掛貼“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。
10.3、清洗時，禁止清洗系統上進行其他工作，尤其不準進行明火作業，在加藥場地及鍋爐頂部汽包放氣管排氣口處，不得有人施工，并嚴禁煙火。
10.4、清洗系統所有管道，焊接可靠，所有閥門法蘭以及水泵的盤根均應嚴密應設防濺裝置，并防備漏泄時，酸液回濺，還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以便漏泄時包扎。
10.5、取樣點監視管附近須設水源，用膠皮軟管連接，以備閥門或管道泄露時沖洗用。
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10.6、加藥人員應穿防護工作服、膠皮靴、膠皮手套、口罩和防護眼鏡。
10.7、藥品的分類堆放防止混雜，并應采取防淋防潮措施。
10.8、嚴格執行上級部門頒發的有關安全規定。
10.9、與化學清洗無關的儀表及管道應隔絕。
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附錄一：清洗化驗方法：
1、總鐵的測定：
（1）原理：與EDTA結合的鐵，用鹽酸酸化后，能使鐵與EDTA解離，其中三價鐵用SnCL還原為二價鐵，以二苯胺磺酸鈉做指示劑，用標準KCrO溶液滴定即可。
2227（2）試劑：
0.01mo1/L(1/6KCrO)標準溶液
22710%SnCL
2飽和HgCL溶液（相當于>7濃度）
2濃磷酸
1+1鹽酸
（3）操作手續：取鍋爐化學清洗液2毫升，加50ml除鹽水，再加上1+1鹽酸20ml，加熱近沸，滴加10%SnCL使溶液的黃色消失，再多加1-2滴，用水冷卻后，加5ml飽和2HgCL溶液，此時應有白色絲狀沉淀（若出現灰色或黑色，說明SnCL過量，應重作）加入22濃磷酸5ml，加入1%二苯胺磺酸鈉指示劑3滴，用標準重鉻酸滴定，溶液由綠色變為紫紅色即為終點，記下消耗量a。
0.01×55.85×a
計算Fe總(g/L)= ×6=1.6755a V（取樣ml）
2+2、Fe的測定： 2+（1）原理：清洗液中的Fe用酸酸化后使之解離，在有硫——磷混合酸的情況下，以二苯胺磺酸鈉作指示劑，用標準重鉻酸鉀滴定即可。
（2）試劑：
硫——磷混合酸：將150ml濃HSO加入700ml除鹽水中，冷卻后加150ml濃磷酸攪拌24均勻即可。
其他同1。
（3）操作手續，取鍋爐化學清洗液2ml，加除鹽水50ml，再加1：1鹽酸20ml，加入
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硫——磷混合酸10ml，加入1%二苯胺磺酸鈉指示劑3滴，立即用重鉻酸鉀標準液滴定，溶液由綠轉紫紅色為洛點，記下消耗量a。
0.01×a×55.85
計算Fe(g/L)= ×6=1.6755a V（取樣ml）
3、殘余EDTA的測定：
（1）原理：鍋爐化學清洗液中殘余EDTA與ZnCL作用，在氨——氯化銨緩沖溶液2（PH=10）中，以鉻黑T為指示劑，溶液由蘭紫紅色為終點。
（2）試劑：氨——氯化銨溶液（PH=10）
0.5%鉻黑T（乙醇溶液）
1+2三乙醇銨
0.05mo1/L ZnCL(A·R)3.4073g（準確至0.000/g），用少許除鹽水濕潤，滴加1+1HCL2至ZnCL完全溶解，移入500ml溶解瓶，稀釋至刻度，配好后用0.05mo1/L EDTA標定。
2（3）操作手續：
取0.5ml鍋爐化學清洗洗爐液于三角瓶中，加除鹽水50ml，加1+2三乙醇銨，10ml加氨——氯化銨緩沖溶液（PH=10）10ml，加四滴鉻黑T指示劑，立即用0.05mo1/L ZnCL2標準液快速滴定，溶液由蘭紫為終點，記下ZnCL消耗量a。
2 0.05×a×292.2
計算：殘余EDTA%= ×100%=2.922a
V×1000 其中V——取樣體積ml
4、PH值測定：按頒《火力發電廠水汽試驗方法》中規定進行，即采用酸度計法。