一、工程概況

工作量為大罐出口到碼頭加油槍。最小直徑為DN25mm、最大直徑DN400mm。管道總長度66800米。輸送介質以航空煤油、燃料油、海軍專用油等為主。

二、清洗方法的選擇

對于管道清洗的方法比較多。

3.1、化學清洗

化學清洗就是采用一種或幾種化學藥劑或其水溶液清除設備工藝側或水側表面的污物或污垢的方法。

化學清洗是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解剝離以達到脫脂、除銹和去垢的效果。該方法要把容器充滿，只要是液體到達的地方就能清洗干凈。

3.2、物理清洗

物理清洗是專業清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。    物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保，因此對物理清洗的研究越來越受到人們的重視。

物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、pig清洗、機械刮削等。 對于管道來說，特別是長距離管道采用pig清洗比較經濟合理。

PIG是由聚氨酯材料制成的形狀如子彈的清洗材料。形狀如圖  它具有以下幾個特點。 3⑴ 收縮性強，聚氨酯材料的范圍0.032～0.128g/cm，收縮比可達35%。因此PIG具有很強通過性，能通過各種彎頭、閥門、管件等。

⑵ 強度高，采用不同的高分子彈性材料的混煉，以及異種高分子彈性材料的包覆外層。因此表面強度（抗拉伸、抗針入）高，能在較高壓力和溫度下進行清除污物而不損壞。有的還表面還有鋼刷、鐵釘等尖銳的突起物，使其能夠清除硬垢。

⑶ 尺寸規格齊全，PIG的直徑范圍為D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得變化，可以適用于各種規格的管道清洗。

⑷ 專用PIG種類較多，除了普通用的以外，還有很多特殊專用的，如新管道掃線用的、擠途專用的、除焦炭用的、隔離介質用的等等。  清洗原理，PIG清洗時需選用的直徑比待清洗管道的直徑略大些，一般過盈量10%～15%。在壓力介質的推動下PIG在管道內行走運行，由于過盈量的存在，使得PIG與管道內壁表面緊密擠壓，見圖：在摩擦力的作用下，PIG將附著在管內

摩擦力

壁上的污垢除下。同時，PIG后面的推動介質經過PIG圓周與隔壁之間的環隙到達PIG前面，形成小流量高速度的環隙射流，見圖：它不僅能沖開已除下堆積在PIG前端的污垢，而且對PIG還起到冷卻、潤滑的作用。  運行方向 環隙射流  

3.3、化學清洗和物理清洗相結合

根據實際情況，兩種方法取長補短合二為一。達到清洗的目的，又比較經濟。原理如圖（決定選用本方法）。

四、清洗步驟

現場勘查     施工準備     充氮置換吹掃    高溫蒸汽           清洗       驗收（檢測可燃性氣體） 

 五、具體實施

5.1 現場勘查

包括各管位置、形狀、交通道路、水源、電源、排污點、通風等各種情況。

5.2 施工準備

根據現場的實際情況，結合清洗用的設備，合理的擺放各種設備和材料。

將待清洗管道與其他連接管線等隔離開來，防止清洗過程產生的靜電影響周圍油罐及設施安全。

連接臨時流程，包括：注氮流程、清洗液流程、收發球裝置、殘油污水排放流程、容器等。

5.3 充氮置換、吹掃

使用高純氮氣通入待清洗的管道內，將管內空氣以及揮發性可燃氣體置換出來，確保后續施工過程安全進行。使用液氮車運輸液氮，通過液氮氣化器將液氮氣化后注入管5.7 清水沖洗、驗收

 道內。如果管道有落差，注氣一定要選在高處。注氣時氣量要大，以便內部介質的排除，低處要做好回收。管道內含氧量低于2%后停止注氮。末端做好收油裝置。

5.5 高溫蒸汽蒸罐

蒸汽入口選擇在低處，給管內通蒸汽，讓蒸汽把附著在氧化層和角落里的可燃性氣體揮發出來。在這期間每隔十分鐘檢測頂部的揮發口的可燃性氣體的含量。含量低于10%以下即可停止，進行下一工序。

5.6化學清洗和物理清洗相結合

在發球筒內裝好兩個pig，用藥劑泵強制注到兩個pig中間，以保證管道上部的清洗效果。藥劑有滲透劑、溶解劑、剝離劑、去污劑、乳化劑等。Pig周圍帶有鋼絲刷，把管道內壁的浮銹除掉。動力源用為了安全起見，采用氮氣加壓推動pig和清洗液前進。速度為5米/分鐘。清洗做好pig的跟蹤。

最后用清水沖洗，檢測管內可燃性氣體含量，管內當達到動火條件后，清洗完成。否則應繼續沖洗。

附清洗示意圖 

六、清洗資源

6.1 設備表

序名稱 規格型號 數量 備注

號 1 廢液罐車 15噸 4輛   2 藥劑泵  2臺 防爆

3 收發球裝置  6套 

4 貨車 2噸 2輛 

5 貨車 8噸 1輛 

6 液氮車 10噸 2輛 

7 吊車 25噸 1臺  3

8 配（廢）液罐 25m 4個   9 氣體加壓泵 16MPa 1臺 

10 壓力表 1.6MPa 2塊 

11 Pig清洗球  每種30個 

12 測氧儀  2臺  13

汽化器  2臺 

14 可燃性氣體檢測儀  2臺 

6.2 材料表

序名稱 規格型號 數量 備注

號

 油脂清洗劑  20噸 

1 滲透劑  8噸  2

剝離劑  8噸   3 清洗促進劑  15噸 

4 液氮  60噸  5

清水  600方 

6.3 業主需提供資源

現場需要提供防爆照明電源，動力電源，清水水源，污水排放池，消防設施，車輛進出場道路及罐體進出口外引管線。污水排放池可以臨時搭建，排放池底部及池四周必須使用水泥硬化。

七、清洗標準

1、參照《石油企業工業動火安全規程》YS/T5858—2004。

2、用可燃性氣體檢測儀檢測管道內，可燃性氣體為0。

八、人員組織

8.1 項目施工組織人員名單

職務 姓  名

項目經理 

項目工程師 

施工負責人 

質檢員 

安全員 3人

預算員 

材料員   8.2 項目管理機構配備情況輔助說明資料

職務 職責

項目部負責人，全面負責工程的技術、質量、安全、關系協調、物

項目經理 資供應保障及施工進度

負責工程技術及質量管理，記錄、收集、整理該工程相關文件資料，

項目工程師 施工措施制定、實施指導、變更，技術交底

管理各班組，按照項目經理部的部署具體分派各班組施工任務，并

施工負責人 督促完成

為項目部專職安全負責人，制定安全施工措施、監督施工人員安全

安全員 施工

質檢員 監督工程是否按照質量控制點進行施工

負責工程財務收支，協助項目經理進行施工成本控制，保證施工用

出納員 資金

材料員 負責其職責范圍內的物資及時供應至施工現場

8.3 施工人員部署

序號 工種 人數（人）

1 清洗操作工 8 2 電工 2 3 清洗設備操作手 4 4 司機 4 5 配藥工 6 6 總計 24  九、安全環保措施

9.1 安全措施

為安全順利地完成某油庫的成品油罐清洗工程，特制定如下安全措施：

1、成立安全領導小組

組長：項目經理任組長

副組長：專職安全員和項目工程師任副組長

成員：施工班組長、質檢員任組員

2、施工前對全體施工人員進行安全教育培訓，接受高危險區域的安全防護專項培訓，并進行崗前演練，使他們掌握清洗用藥的性能及安全急救辦法。

3、施工時，應嚴格按《化學清洗安全作業規定》執行，嚴格遵守業主相關安全、保密要求。

4、施工人員進站前由庫內安全員進行安全再教育，要求全體施工人員必須遵守庫區內的安全規定。

5、施工庫區內嚴禁施工人員攜帶任何火種。

    6、每天由專職安全員檢查施工人員的衣物是否防靜電。

7、在施工現場被清洗設備劃置清洗安全區，掛貼安全警告牌，并禁止與清洗無關的人員逗留施工現場。

7、清洗時與大罐連接的任何管路、閥門、儀器、儀表等均要拆除并用盲板封死，同時，施工人員未經許可，一律不準亂動任何設施。

8、施工人員穿戴好工作服、膠皮靴、膠皮手套、防護眼鏡等勞保用品，高空交叉作業時應戴好安全帽、安全帶等防護用品。

10、夜間施工或檢查容器內情況時一律采用安全照明設備或手電。 17、以上安全工作由專職安全員具體監督負責。

 11、施工現場接電由專職電工負責，并在甲方的監督下嚴格按用電規程進行操作，其它人員一律不準私自接電。清洗泵電機要采用防爆電機，并要有良好的接地，電源閘刀采用防爆空氣開關。

12、進入區庫車輛設備配備防火罩。

13、各設備、管件、管線、罐體之間必須正常接地，在有軟管連接、有防腐層法蘭連接的部位需要跨接地線，接地線必須與油罐連接良好。

14、人員進罐進行一般性檢查和簡單施工時需在油氣爆炸極限安全指標為4%，在保持強制通風和持續油氣檢測的情況下，工作人員在攜帶安全防護裝備、防爆工具、防爆材料的前提下進行。禁止動火作業。

15、防爆含氧量指標為8%，主要采用氮氣置換降低。

16、所有施工人員必須進行施工前安全教育培訓及每日開工前安全教育。

9.2 環境保護措施

1、廢液排放

a. 嚴格執行國家有關廢液排放標準。

b. 建議清洗后的污物及廢水由甲方安排罐車外運處理。

2、施工中經常清理現場等，設置專用垃圾箱，以保持施工現場干凈整潔。完工時工地應該無廢料和垃圾，清除不用的臨時設施和構筑物，恢復原貌。做到工完料凈場地清。

3、 設備機具用完后，應放到原位，保持現場設備擺放整齊、合理、美觀、安全。

4、 制定現場文明施工"六有"制度，即施工現場必須有：平面布置圖；現場管理機構；技術要求；質量標準及保證措施；安全措施；文明警示牌；管理目標。

5、 項目經理部定期或不定期地組織現場文明施工檢查，依據考核標準進行考核講 評，實施獎懲。

6、 對施工區域以外的場地，不得隨意進行挖掘、回填、丟棄廢物、建臨時設施。