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            特鋼6#高爐

            2019-02-17 22:46:56

            循環水清洗、預膜方案

            1.1簡述

            6#高爐7月份對循環水系統進行全方位的檢修,對部分管道和冷卻設備進行更換,同時由于系統運行有兩年沒有進行清洗、預膜工作,系統中或多或少必然會有沉積產物,因此需對該系統進行一次徹底的清洗、預膜,并將水池清理干凈。

            預膜是為了在新鮮金屬表面生成一層完整而且耐蝕的保護膜,從而有利于將來進行水質處理。預膜必須是在系統清洗完之后進行,這樣才能使保護膜均勻、致密、附著牢固,發揮較好的緩蝕效果。因此,系統的清洗和預膜都是必要的,清洗和預膜的效果將直接影響水處理的效果。所以,為了在運行過程中能做好水處理工作,必須對該系統進行一次清洗和預膜。

            有著多年的清洗經驗,特別對于系統熱態的在線清洗有著專業的經驗。當系統運行時,由于生產中存在熱負荷,化學反應速度加快,單純靠酸洗,有可能對將管道內的銹瘤剝離太快而造成風險。的清洗主要是通過在系統不停車情況下,投加螯合、剝離、有機清洗藥劑,對系統內的各種沉積物和銹蝕產物進行溫和清洗,緩慢剝離。這樣就能避免菌藻和污垢大面積剝落堵塞設備換熱管

             

            道,造成設備停車,引起生產事故。在清洗過程中,通過對換熱器換熱效果的監測,清洗效果立即能夠體現。

            1.2系統概況

            項目 技術指標

            3循環水量Rm/h 3400 3保有水量Vm 1400 設計濃縮倍數 2 3補充水量Mm/h 80 3蒸發水量Em/h 40 3排污水量Bm/h 40 系統材質 碳鋼、銅

               

            1.3清洗預膜過程

            1.3.1殺菌、剝離清洗

            清洗開始前,檢查循環水系統有無泄露,關閉排污閥門,減小補充水量,只要能維持循環水泵正常運行即可。檢查完畢以后,根據保有水量,準備300mg/L  SS 312 KS粘泥剝離劑分兩次加入SS 312 KS粘泥剝離劑,待充分溶解后,再按100mg/L加入QT 501 KS快速滲透劑,再按100mg/L加入QX 311 KS除油劑,同時準備50 mg/LQT 112 KS高效消泡劑,濃縮2448h后,結束清洗。

            剝離清洗一般時間較長。在清洗過程中可每隔2-3小時測定一次冷卻水的濁度。當濁度趨于平緩時,即可結束清洗。

             

            殺菌剝離清洗結束后,通過臵換水質,再進行下一步化學清洗。

            1.3.2化學清洗

            傳統的清洗方法采用無機強酸進行清洗,但此法對設備的損傷大而且酸液的排放會造成環境污染。本方案利用多種有機弱酸加分散劑、螯和劑等和緩蝕劑的方法進行清洗,因此清洗效率高,對設備損傷極輕微,而且沒有環境污染。

            根據保有水量,加入300mg/L清洗專用緩蝕劑HS 323 KS,100mg/L加入ZF 122 KS高效分散劑,用螯和清洗劑QX 213 KSpH調節劑將循環水的pH值調至3.0-5.左右進行清洗,同時掛入監測試片,清洗時控制pH值在2.05.0之間。每隔2小時測定一次冷卻水中總鐵、2+2+

            Ca含量和濁度,以Ca曲線、總鐵曲線趨于平緩作為清洗終點。整個過程約需3648h。

            清洗結束后,將水的pH值調至中性后排放或臵換。

            1.3.3預膜

            預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態下的新鮮金屬表面上,或者清洗前受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護層。根據保有水量按300mg/L加入預膜劑YM 213 KS,在水系統中放臵預膜監測試片,直到試片表面呈色暈,預膜結束?;蚣尤腩A膜劑后,常溫下運行2448h,預膜結束。4h后向系統中加入ZF 122 KS高效分散劑。

            預膜完后將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放,直至總磷值為10mg/L左右,然后轉入正常的水處理。

             

            1.4、控制及監測

            清洗和預膜過程當中,控制和監測是十分重要的,可以精確的知道清洗、預膜終點以及清洗過程中對設備和管網等是否安全,因此應特別注意。

            1.4.1粘泥剝離控制

                在剝離清洗過程當中,應每隔兩小時測定一次循環水的濁度,并記錄下來,繪制濁度曲線,當曲線趨于平緩,即可判斷為清洗終點。

            1.4.2化學清洗過程中的控制和監測

            在化學清洗過程中,應每隔一至二小時測定一次循環水的pH值、總鐵、濁度,并繪制總鐵、濁度曲線,以總鐵曲線為主,輔以濁度曲線,當曲線趨于平緩時,即可判斷為清洗終點。清洗過程掛碳鋼及銅掛片.

            另外,應通過掛片監測腐蝕速率,以確定此次清洗對設備等的安2

            全性,以及觀察腐蝕速率是否能夠滿足碳鋼<6g/(mh),不銹鋼<2

            2g/(mh)的國家規定,并將計算過程和結果記錄下來。

            1.4.3人工清池

                 人工清池時,應將池中的沉積產物清除干凈,再進行水沖洗,保證循環水池的清潔度。水質臵換到濁度<10mg/L再進行下一步的預膜工作。

            1.4.4 預膜過程中的監測和控制

            預膜過程中,首先應通過掛掛片的方式觀察預膜效果。預膜前控2+2+

            制水的濁度<10mg/L,總Fe1mg/L, Ca含量約為120mg/L;預膜

             

            結束后,排水至總磷<10mg/L。對于碳鋼掛片,預膜以后用硫酸銅溶液做顯色試驗, 顯色試驗時間應>12S,完成預膜.

             

            1.5、清洗和預膜工作步驟及進度表(如時間緊張可適當縮短)

            蝕劑

            工作步驟 具體內容 工作時間

            加剝離劑, 滲透劑、除油劑

            1、殺菌剝離清洗 1

            高效消泡劑

            掛入監測試片,加清洗劑和緩

            2、化學清洗 1

            3、排水清池 排放和清水臵換 1

            4、預膜 預膜劑 1  

            5、排水轉入正常處理 排放和清水臵換 1.0

            共計 -- 5

             31.6藥劑用量:(系統保有水量按1400 m)。

            根據系統保有水量以及不停車清洗、預膜的特點,此次清洗、預膜所需藥劑如下表所示:

            高效消泡劑 QT 112 KS 0.1 9 900 藥劑名稱 規格型號 用量(噸) 單價(元/Kg 費用(元)

            剝離劑 SS 312 KS 0.45 8 3600 除油劑 QX 311 KS 0.15 8 1200 快速滲透劑 KT 501 KS 0.15 8 1200 清洗緩蝕劑 HS 323 KS 0.4 15 6000 高效分散劑 ZF 122 KS 0.2 10 2000 螯合清洗劑 QX 213 KS 3.0 5 15000 預膜劑 YM 213 KS 0.45 10 4500

             

            pH調節劑  0.45 2 900 總計用量  5.35  35300 


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